Feliz 2017

Nuestros más sinceros deseos de felicidad y prosperidad para el nuevo año.

Preguntas básicas

Vamos a hacer un listado de las preguntas que nos suelen hacer durante las visitas a la Plantas de Tratamiento de Efluentes, especialmente en las primeras visitas que se realizan:

- Que es un sistema de lodos activados?
Es un sistema en el cual mediante la aireación se desarrollan microorganismos aerobios en el reactor y luego pasan al sedimentador, donde los mismos sedimentan y son retornados (en parte) al reactor aerobio.

- Que sucede si se corta la aireación?
Si se corta la aireación, primero se consumen el oxígeno disuelto, luego los nitratos y luego el sistema entraría en un proceso anaerobio generando malos olores.

- Que es un sistema de tratamiento anaerobio?
Es un sistema donde no hay oxígeno y se desarrollan microorganismos anaerobios. Este sistema tiene dos etapas principales donde en cada una de ellas cumple una etapa importante para el normal funcionamiento del proceso.

- Cuando conviene colocar un sistema de tratamiento anaerobio?
Cuando se tienen altas concentraciones de carga orgánica, en general, cuando el DQO es mayor a 4000 mg/lt.

- Que puede tratar la planta de tratamiento?
La planta de tratamiento puede tratar todo tipo de carga orgánica biodegradable que no ataque el sistema biológico de tratamiento. Entre las prohibidas están, por ejemplo, los biocidas, (hipoclorito de sodio, sales de amonio cuaternarias, etc.). Tampoco puede tratar sólidos voluminosos, como por ejemplo, bolsas, tohallitas higiénicas, etc.

- Que pre-tratamiento se recomienda antes del tratamiento biológico?
En general recomendamos separar los sólidos con un canasto de chapa perforada. Para el caso de plantas grandes, y que traen mucho sólidos, recomendamos el agregado de rejas de desbaste grueso y a continuación un tamiz estático de 1 mm de separación.

- Por qué es importante clorar si el efluente va hacia un cuerpo superficial?
Es importante clorar para eliminar microorganismos patógenos del efluente tratado.

- Necesitan de mantenimiento las plantas de tratamiento
Si. Las plantas de tratamiento, dependiendo de la complejidad de la misma, necesitan una visita diaria para controlar el normal funcionamiento de los motores y la normal operatoria de todas las etapas que conforman el proceso. La frecuencia de control de los diferentes parámetros dependerá del conocimiento que adquiera, con el paso del tiempo, el operario/encargado de la planta.

- Cuanto más puedo exigir una planta de tratamiento, ya sea en caudal y carga orgánica?
Las plantas de tratamiento, en base a nuestro diseño, pueden soporta hasta un 20% de incremento de caudal ó de carga orgánica. El diseño de la planta es una de las etapas más importantes, ya que define la capacidad de la misma y como puede absorber picos de caudal.

Piedras, el terror de las bombas

Piedras, el terror de las bombas

Normalmente, los proveedores de bombas sumergibles, dan, entre otros datos técnicos, el denominado pasaje de sólidos, indicando el diámetro de la esfera que puede ser "bombeada" sin que el equipo sufra daño alguno.
Sin embargo, en la práctica las turbinas sufren daño debido a la abrasividad de los sólidos que se suelen encontrar en las diferentes cámaras y etapas de las plantas de tratamiento.
Las piedras, y otros objetos (como tuercas, bulones, clavos, llaves fijas, etc.) son aspirados junto con el liquido en tratamiento y, con mucha suerte, son expelidos por el extremo de la cañería, después de rozar alguna que otra parte del equipo.
Ese pequeño roce normalmente no causa daño, pero reiterados sucesos pueden producir daños mayores.

Las piedras, la arena y los sólidos en general, suelen tener dos orígenes: externo e interno.
El externo es la caída accidental de algún objeto (los áridos, tuercas, llaves, etc. son los mas habituales).
El origen interno es el desprendimiento de  piedras y arena del hormigón debido a un pH no controlado.
Si el pH del líquido tratado baja demasiado (se considera que para valores inferiores a 6 el hormigón sufre un lento ataque), este comienza a disolver lentamente la masa, liberando primeramente la arena y luego las piedras mas superficiales.

Existe además otro factor a considerar en la aparición de sólidos abrasivos: que dichos solidos provengan de la unidad de producción (áridos provenientes del barrido de pisos, cáscara de huevo, polvos generados en el desbaste de superficies, etc.)

Una mala caracterización del liquido a tratar, seguido de una toma de decisiones errónea pueden generar un desgaste prematuro de algunos elementos, lo que disminuye la eficiencia de las bombas.-

Balances en el efluente

Así como para el hombre existe la pirámide nutricional, los micro organismos, encargados de degradar la materia orgánica durante el tratamiento de efluentes, también tienen la suya, aunque sea mas sencilla. Si se alcanza un equilibrio entre los nutrientes más importantes se logra un desarrollo de lodo biológico acorde para tener un tratamiento funcionando de manera óptima.

Cuales son los parámetros más importantes?

- DBO

- DQO

- pH

- Nitrógeno

- Fósforo

- Alcalinidad

Estudiando cada uno y sus relaciones:

- Los parámetros de DBO y DQO son importantes para el diseño de la planta, pero la relación entre ellos ayuda a determinar si el efluente se puede tratar fácilmente de forma biológica o si se debe realizar un tratamiento fisicoquímico.

Una relación DQO/DBO mayor a 5 determinará que el efluente es difícil de tratar por procesos biológicos por lo que será necesario realizar un tratamiento especial (oxidación catalítica, Fenton, etc.) previo al tratamiento biológico, independientemente de que este sea anaerobio o aerobio

- pH y Alcalinidad: Es de suma importancia mantener un pH acorde para el normal desarrollo del lodo biológico. El rango recomendado en general es entre 6 y 8. Dependiendo del tipo de tratamiento, aerobio ó anaerobio, el pH puede bajar ó subir, por lo que es importante controlar el mismo. La alcalinidad juega un papel importante en la regulación del pH. Esta actúa para neutralizar ácidos grasos volátiles en el efluente. Cuando toda la alcalinidad del medio no es suficiente para neutralizar los ácidos grasos volátiles, es entonces cuando se produce la baja del pH. Por eso es de suma importancia controlar el mismo, ya que conociendo este valor podemos prevenir fallas en el proceso. La determinación de la alcalinidad nos permite anticipar la evolución del pH y, por lo tanto, predecir el comportamiento.

Nitrógeno y fósforo. Existe una relación entre estos dos y el DBO. La relación aproximada se puede resumir como DBO:N:P  es 100:5:1. para los sistemas aerobios, y levemente menor para los anaerobios. Esta relación es importante para mantener el equilibrio entre nutrientes y lograr un normal desarrollo del lodo biológico.

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Termografía Infrarroja Mantenimiento Predictivo

Termografía Infrarroja

Mantenimiento Predictivo

La Termografía Infrarroja es la técnica mediante la cual se adquiere información térmica de un equipo y se predice futuras fallas analizando las alteraciones detectadas. El monitoreo se realiza en condiciones de trabajo normales minimizando cualquier interferencia con la producción.

La termografía se ha convertido en una de las herramientas de diagnóstico más valiosas para efectuar un mantenimiento predictivo eficaz. Al detectar anomalías que suelen ser invisibles a simple vista, la termografía permite realizar correcciones antes de que se produzcan costosos fallos en el sistema.

Todos los procesos necesitan energía (esta puede ser eléctrica, mecánica, química, etc.). Parte de esta energía se transforma en calor, lo cual modifica la temperatura del sistema. Si los valores de temperatura registrados presentan desviaciones de los valores normales, estas desviaciones son el primer indicio de una probable falla en un futuro cercano.

Un análisis termográfico, que indique la condición térmica en la cual está trabajando  un equipo en particular, proveería al área de mantenimiento una información de incalculable valor para prevenir futuras fallas.

Ventajas del análisis Termográfico

·           Reducción del tiempo de revisión de los equipos, ya que la termografía indica cuales son los equipos que presentarán falla, pudiendo el departamento de mantenimiento reparar los problemáticos antes que fallen.

·           Permite realizar reparaciones programadas de los equipos con problemas no críticos mediante un monitoreo.

·           Reduce la probabilidad de paros imprevistos por falla de equipos, incrementando el tiempo de producción y por ende la rentabilidad.

·           Reducción de los tiempos de paradas programadas.

·           Reducción de los costos de mantenimiento.

·           Reducción del stock de repuestos, dado que se evitan fallas sorpresivas.

·           Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Áreas de Aplicación

·           Tableros eléctricos y sus componentes.

·           Cableados, etc.

·           Motores eléctricos.

·           Equipos con rodamientos o partes que generen calor por fricción (correas, cadenas, trasmisiones, etc.).

·           Instalaciones de vapor y aislaciones.

·           Sistemas de calefacción o refrigeración.

·           Cámaras frigoríficas.

·           Termografía de edificios para determinar humedad no visible a simple vista o pérdidas de energía.

Renovamos la página Web

Con el inicio del 2016 aprovechamos para renovar y ampliar la página web.

Les pasamos los links en los diferentes accesos:

- Tratamiento de efluentes

- Plantas de tratamiento de efluentes por lodos activados

- Sedimentadores y puentes barredores (Nuevo!!)

- Aireadores

- Separadores por flotación - Equipos DAF (Nuevo!!)

- Equipos oleofilicos de flotación inducida por aire - IAF (Nuevo!!)

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