lunes, 31 de diciembre de 2018
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miércoles, 28 de noviembre de 2018
La importancia del Mantenimiento en la industria - Termografía Infrarroja
El mantenimiento predictivo en la industria no deber ser visto como un gasto sino como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad y la eficiencia en la producción.
Muchas veces, el problema no se alcanza a ver, pero con la termografía infrarroja se pueden detectar anomalías, puntualizando el origen del problema y solucionar definitivamente el mismo.
Les mostramos algunos ejemplos:
Muchas veces, el problema no se alcanza a ver, pero con la termografía infrarroja se pueden detectar anomalías, puntualizando el origen del problema y solucionar definitivamente el mismo.
Les mostramos algunos ejemplos:
Problema de ajuste de bornera en la fase R. |
Excesiva temperatura en las tres fases. Producto de sobrecarga. Sección de cables chica. |
Llave defectuosa. Problemas en la bornera de la fase S |
Problemas en la disipación de calor en guardamotor de tablero de EE |
El mantenimiento predictivo tiene como objetivo:
1. Garantizar el funcionamiento de las instalaciones sin salidas de régimen y paradas imprevistas.
2. Evitar el deterioro prematuro de los equipos.
3. Conseguir estos objetivos a un costo razonable.
Para llevar a cabo esta tarea se requiere personal entrenado y calificado.
Consulte en nuestra página web otros beneficios del mantenimiento predictivo mediante la termografía infrarroja donde además podrá descargar un informe típico de un ensayo realizado.
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viernes, 31 de agosto de 2018
Acumar endurece el control sobre las industrias
ACUMAR
modificó el régimen de sanciones incorporando un artículo a la Resolución
377/2011 que regula la sanciones que se aplican a las industrias y
establecimientos que no cumplen con la normativa ambiental vigente.
Hasta esta modificación aquellos establecimientos que vertían fueran de parámetro eran sancionados de
manera administrativa con una clausura parcial o total y se los declaraba
Agentes Contaminantes. A partir de esto comenzaban a correr sanciones
monetarias, multas, ante el incumplimiento del Plan de Adecuación o la negativa
frente a fiscalizaciones del organismo.
A partir de
la sanción de la Resolución 278/2018 se incorpora un nuevo artículo que
tipifica una nueva multa que se aplicará “en caso de que como resultado del
análisis de la toma de muestra efectuada por ACUMAR al efluente líquido, se
encuentren parámetros/analitos en incumplimiento a los límites admisibles”.
Se considerará
el tipo de parámetro/analito en incumplimiento, según sea de bajo o alto
impacto. A tal fin, se consideran de alto impacto los siguientes
parámetros/analitos:
a. Cianuros
destructibles por cloración
b. Cianuros
totales
c. Aluminio
d. Arsénico
e. Bario
f. Boro
g. Cadmio
h. Cinc
i. Cobalto
j. Cobre
k. Cromo
total
l. Cromo
hexavalente
m. Hierro
(soluble)
n. Manganeso
(soluble)
o. Mercurio
p. Níquel
q. Plomo
r. Selenio
s. Sulfuros
t.
Sustancias Fenólicas
u.
Hidrocarburos Totales
El resto de
los analitos previstos en la normativa aplicable se considerarán como de bajo
impacto.
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lunes, 30 de julio de 2018
Digestión anaerobia
Que es la digestión anaerobia?
Es una fermentación en la cual una comunidad
de microorganismos de tipo anaerobio, se alimenta de materia
orgánica y genera biogás y dióxido de carbono. Estos microorganismos se encuentran naturalmente
en estiércol animal y en lodos
de tratamiento de efluentes, entre otros.
El biodigestor ó reactor anaerobio es el equipo en se realiza este proceso. Es importante saber que los microorganismos que se desarrollan son sensibles a los cambios bruscos
en las condiciones, como temperatura
y alimentación, por esto es importante controlar con lo que se "alimenta" al equipo buscando que los cambios sean progresivos.
Una modificación importante en alguna etapa del proceso puede afectar a las etapas
posteriores, lo que puede ser muy laborioso de revertir o demandar mucho tiempo para ello, o incluso puede ser imposible de solucionar, lo que implica iniciar todo el proceso de nuevo.
La fermentación anaerobia no sucede en un solo paso,
sino en etapas sucesivas, en las que los
productos del metabolismo de los primeros
microorganismos son aprovechados
como alimento por los segundos y así
sucesivamente, tal como se representa, muy simplificadamente, en el siguiente diagrama.
Fuente: INTI |
Para que se cumplan satisfactoriamente las distintas
etapas, los microorganismos
necesitan un determinado tiempo, que puede variar según la temperatura del reactor, por lo que en los períodos invernales, la puesta en régimen puede prolongarse por mas tiempo ó incluso durante la normal operación del equipo el rendimiento puede verse disminuido.
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viernes, 6 de abril de 2018
Sistema de Aireación por eductores
Las plantas de tratamiento de efluentes líquidos, en su mayoría, cuentan con una etapa
aerobia donde se inyecta en el medio a tratar el oxígeno necesario
para que los microorganismos aerobios puedan respirar y degradar la carga contaminante para depurar los
efluentes.
Esta aireación puede realizarse con diferentes sistemas, entre los cuales se destacan los aireadores NovaJet, basados en la ecuación de Bernoulli.
Esta aireación puede realizarse con diferentes sistemas, entre los cuales se destacan los aireadores NovaJet, basados en la ecuación de Bernoulli.
Los aireadores NovaJet están compuestos por una bombas de entre 1 y 5,5 CV y un eductor que succiona aire atmosférico y lo mezcla con el efluente generando finas burbujas. Los mismos se pueden instalar sumergidos ó externos.
Estos aireadores son de fabricación nacional y se utilizan en plantas cloacales e industriales como frigoríficos, lácteas, etc.
El caudal de O2 inyectado aproximadamente es de unos 2 KgO2 por hora, para un aireador de 2 CV.
Para más información pueden visitar nuestra web www.ingenovaargentina.com.ar/aireadores.html
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martes, 2 de enero de 2018
Costos iniciales de la Planta de Tratamiento
En la vida útil de una Planta deTratamiento de Efluentes Líquidos (PTEL) los costes de construcción varían entre
el 25 y el 35 % de los costes totales, mientras que, el resto (65-75 %), lo
constituyen los costes de operación y mantenimiento (O&M).
Lo
que nadie quiere señalar, es que cuando nos ahorramos un 1% en los costes
de construcción, los costes de O&M se disparan entre un 5 y un 10 %.
Generalmente
se busca minimizar los costes de construcción, lo que trae aparejado un aumento
en los costos de O&M y muchos no los pueden asumir, por lo que la PTEL acaba funcionando mal, o abandonada y
fuera de servicio, al cabo de unos pocos años.
Incluso
en aquellos casos en los que la empresa licita y ejecuta las obras, los costes
de O&M están en segundo lugar. Incomprensiblemente, el área de finanzas tiene
más preponderancia que el área técnica, que son los responsables de construir
y, posteriormente operar y mantener estas plantas de tratamiento. Como resultado los
costes de O&M se disparan y la PTEL tiene que ser reformada, ampliada o
reconstruida en pocos años.
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