miércoles, 28 de noviembre de 2018

La importancia del Mantenimiento en la industria - Termografía Infrarroja

El mantenimiento predictivo en la industria no deber ser visto como un gasto sino como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad y la eficiencia en la producción.

Muchas veces, el problema no se alcanza a ver, pero con la termografía infrarroja se pueden detectar anomalías, puntualizando el origen del problema y solucionar definitivamente el mismo.

Les mostramos algunos ejemplos:

Problema de ajuste de bornera en la fase R.

Excesiva temperatura en las tres fases. Producto de sobrecarga. Sección de cables chica.

Llave defectuosa. Problemas en la bornera de la fase S

Problemas en la disipación de calor en guardamotor de tablero de EE


El mantenimiento predictivo tiene como objetivo:
1. Garantizar el funcionamiento de las instalaciones sin salidas de régimen y paradas imprevistas.
2. Evitar el deterioro prematuro de los equipos.
3. Conseguir estos objetivos a un costo razonable.

Para llevar a cabo esta tarea se requiere personal entrenado y calificado.

Consulte en nuestra página web otros beneficios del mantenimiento predictivo mediante la termografía infrarroja donde además podrá descargar un informe típico de un ensayo realizado.

www.ingenovaargentina.com.ar

viernes, 31 de agosto de 2018

Acumar endurece el control sobre las industrias


ACUMAR modificó el régimen de sanciones incorporando un artículo a la Resolución 377/2011 que regula la sanciones que se aplican a las industrias y establecimientos que no cumplen con la normativa ambiental vigente.

Hasta esta modificación aquellos establecimientos que vertían fueran de parámetro eran sancionados de manera administrativa con una clausura parcial o total y se los declaraba Agentes Contaminantes. A partir de esto comenzaban a correr sanciones monetarias, multas, ante el incumplimiento del Plan de Adecuación o la negativa frente a fiscalizaciones del organismo.

A partir de la sanción de la Resolución 278/2018 se incorpora un nuevo artículo que tipifica una nueva multa que se aplicará “en caso de que como resultado del análisis de la toma de muestra efectuada por ACUMAR al efluente líquido, se encuentren parámetros/analitos en incumplimiento a los límites admisibles”.


Se considerará el tipo de parámetro/analito en incumplimiento, según sea de bajo o alto impacto. A tal fin, se consideran de alto impacto los siguientes parámetros/analitos:
a. Cianuros destructibles por cloración
b. Cianuros totales
c. Aluminio
d. Arsénico
e. Bario
f. Boro
g. Cadmio
h. Cinc
i. Cobalto
j. Cobre
k. Cromo total
l. Cromo hexavalente
m. Hierro (soluble)
n. Manganeso (soluble)
o. Mercurio
p. Níquel
q. Plomo
r. Selenio
s. Sulfuros
t. Sustancias Fenólicas
u. Hidrocarburos Totales

El resto de los analitos previstos en la normativa aplicable se considerarán como de bajo impacto.


lunes, 30 de julio de 2018

Digestión anaerobia

Que es la digestión anaerobia?

Es una fermentación en la cual una comunidad de microorganismos de tipo anaerobio, se alimenta de materia orgánica y genera biogás y dióxido de carbono. Estos microorganismos se encuentran naturalmente en estiércol animal y en lodos de tratamiento de efluentes, entre otros. El biodigestor ó reactor anaerobio es el equipo en se realiza este proceso. Es importante saber que los microorganismos que se desarrollan son sensibles a los cambios bruscos en las condiciones, como temperatura y alimentación, por esto es importante controlar con lo que se "alimenta" al equipo buscando que los cambios sean progresivos.


Una modificación importante en alguna etapa del proceso puede afectar a las etapas posteriores, lo que puede ser muy laborioso de revertir o demandar mucho tiempo para ello, o incluso puede ser imposible de solucionar, lo que implica iniciar todo el proceso de nuevo.
La fermentación anaerobia no sucede en un solo paso, sino en etapas sucesivas, en las que los productos del metabolismo de los primeros microorganismos son aprovechados como alimento por los segundos y así sucesivamente, tal como se representa, muy simplificadamente, en el siguiente diagrama.

Fuente: INTI



Para que se cumplan satisfactoriamente las distintas etapas, los microorganismos necesitan un determinado tiempo, que puede variar según la temperatura del reactor, por lo que en los períodos invernales, la puesta en régimen puede prolongarse por mas tiempo ó incluso durante la normal operación del equipo el rendimiento puede verse disminuido.

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viernes, 6 de abril de 2018

Sistema de Aireación por eductores

Las plantas de tratamiento de efluentes líquidos, en su mayoría, cuentan con una etapa aerobia donde se inyecta en el medio a tratar el oxígeno necesario para que los microorganismos aerobios puedan respirar y degradar la carga contaminante para depurar los efluentes.




Esta aireación puede realizarse con diferentes sistemas, entre los cuales se destacan los aireadores NovaJet, basados en la ecuación de Bernoulli.

Los aireadores NovaJet están compuestos por una bombas de entre 1 y 5,5 CV y un eductor que succiona aire atmosférico y lo mezcla con el efluente generando finas burbujas. Los mismos se pueden instalar sumergidos ó externos.

Estos aireadores son de fabricación nacional y se utilizan en plantas cloacales e industriales como frigoríficos, lácteas, etc.


El caudal de O2 inyectado aproximadamente es de unos 2 KgO2 por hora, para un aireador de 2 CV.




Para más información pueden visitar nuestra web  www.ingenovaargentina.com.ar/aireadores.html




martes, 2 de enero de 2018

Costos iniciales de la Planta de Tratamiento

En la vida útil de una Planta deTratamiento de Efluentes Líquidos (PTEL) los costes de construcción varían entre el 25 y el 35 % de los costes totales, mientras que, el resto (65-75 %), lo constituyen los costes de operación y mantenimiento (O&M).


Lo que nadie quiere señalar, es que cuando nos ahorramos un 1% en los costes de construcción, los costes de O&M se disparan entre un 5 y un 10 %.


Generalmente se busca minimizar los costes de construcción, lo que trae aparejado un aumento en los costos de O&M y muchos no los pueden asumir, por lo que  la PTEL acaba funcionando mal, o abandonada y fuera de servicio, al cabo de unos pocos años.

Incluso en aquellos casos en los que la empresa licita y ejecuta las obras, los costes de O&M están en segundo lugar. Incomprensiblemente, el área de finanzas tiene más preponderancia que el área técnica, que son los responsables de construir y, posteriormente operar y mantener estas plantas  de tratamiento. Como resultado los costes de O&M se disparan y la PTEL tiene que ser reformada, ampliada o reconstruida en pocos años.