viernes, 8 de enero de 2021

viernes, 24 de abril de 2020

La gestión del Mantenimiento en la industria


Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o instalación para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservación, funcionamiento y rendimiento.
Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:
  1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservación de todos aquellos bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas y lubricaciones.
  2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y generando acciones que eviten la avería.
  3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza según datos entregados por los fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las funciones específicas. Mediante este tipo de mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averías. Con los exámenes periódicos o recambios que se efectúan rutinariamente se prolonga la vida útil de los equipos.
  4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder predecir anomalías en el desempeño de las tareas específicas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar alguna reparación en la máquina es posible elegir el mejor momento, es decir, el que produzca las menores pérdidas posibles.




Las técnicas utilizadas en el control pasan por realizar mediciones mas o menos complejas según el caso y las posibilidades de la empresa

COSTOS DE MANTENIMIENTO


Hay unos costos que son fácilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento, son :
  • COSTOS EXTERIORIZADOS
  • Materiales
  • Mano de obra
  • Servicios de terceros
Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algún tipo de mantenimiento.
  • COSTOS  OCULTOS
  • Lucro cesante por paradas
  • Accidentes por falla de equipo de seguridad.
  • Deterioro del ritmo de producción
  • Baja de la calidad de producto
  • Acortamiento de vida útil de equipo
  • Inmovilización de inventarios. 
Trabajar con MANTEMIENTO PREDICTIVO ayudar a reducir estos costos de mantenimiento


www.ingenovaargentina.com.ar

lunes, 30 de septiembre de 2019

Bioreactores

Un bio-reactor es un equipo mediante el cual se busca mantener ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno y sustrato, etcétera) para el organismo que se cultiva o sustancia química que se produce.



En un proceso aerobio, la transferencia de oxígeno es fundamental para lograr un óptimo rendimiento. La concentración de saturación del oxígeno en agua pura es muy baja, alrededor de los 10 mg/L, y menos aún  en caldos fermentados. La transferencia de oxígeno usualmente se facilita mediante la agitación, que también se requiere para mezclar los nutrientes y mantener la temperatura homogénea. Sin embargo, existen límites para la velocidad de agitación, debido tanto al alto consumo de energía (que es proporcional al cubo de la velocidad del agitador) como al daño ocasionado a los organismos debido a un esfuerzo de corte excesivo.
            La agitación es necesaria para
1-      incrementar la velocidad de transferencia de oxígeno desde las burbujas de aire al medio líquido
2-      aumentar la velocidad de transferencia de oxígeno y nutrientes desde el medio a las células.
3-      impedir la formación de agregados celulares.
4-      aumentar la velocidad de transferencia de productos metabólicos de las células al medio.
5-      aumentar la transferencia de calor entre el medio y las superficies de refrigeración del fermentador.
Las etapas en la manufactura de productos en la tecnología de bio-procesos son, esencialmente, similares independientemente del organismo utilizado, del medio elegido y del producto buscado.

www.ingenovaargentina.com.ar
https://twitter.com/ingenovaarg

viernes, 26 de julio de 2019

Biodigestor anaerobio para tratamiento de efluentes en la industria cervecera.


Los tratamientos anaerobios son los recomendados para el tratamiento de los efluentes de la industria cervecera porque bajan en forma muy eficiente la carga orgánica sin el gasto de energía que requiere un tratamiento con lodos activados. Además los tiempo de retención hidráulico son bajos, lo que disminuye el volumen de los reactores y por lo tanto la inversión inicial.

Reactor anaerobio en industria alimenticia


En promedio se generan 2.2 a 6.1 litros de efluente por litro de cerveza fabricada, dependiendo de los procesos empleados, con una DQO que varía entre 1800 y 5900 mg/L.

Los rendimientos logrados, en la disminución de la carga orgánica, pueden alcanzar el 90 % en condiciones óptimas de operación, lo que posibilita el vuelco a la red cloacal en forma directa.

Están construidos en polietileno roto moldeado con accesorios internos en PVC y se pueden ampliar en forma modular acompañando el crecimiento de la empresa.

www.ingenovaargentina.com.ar



viernes, 31 de mayo de 2019

El deterioro de las bombas debido a las piedras

Piedras, el terror de las bombas


Normalmente, los proveedores de bombas sumergibles, dan, entre otros datos técnicos, el denominado pasaje de sólidos, indicando el diámetro de la esfera que puede ser "bombeada" sin que el equipo sufra daño alguno.
Sin embargo, en la práctica las turbinas sufren daño debido a la abrasividad de los sólidos que se suelen encontrar en las diferentes cámaras y etapas de las plantas de tratamiento.
Las piedras, y otros objetos (como tuercas, bulones, clavos, llaves fijas, etc.) son aspirados junto con el liquido en tratamiento y, con mucha suerte, son expelidos por el extremo de la cañería, después de rozar alguna que otra parte del equipo.
Ese pequeño roce normalmente no causa daño, pero reiterados sucesos pueden producir daños mayores.



Las piedras, la arena y los sólidos en general, suelen tener dos orígenes: externo e interno.
El externo es la caída accidental de algún objeto (los áridos, tuercas, llaves, etc. son los mas habituales).
El origen interno es el desprendimiento de  piedras y arena del hormigón debido a un pH no controlado.
Si el pH del líquido tratado baja demasiado (se considera que para valores inferiores a 6 el hormigón sufre un lento ataque), este comienza a disolver lentamente la masa, liberando primeramente la arena y luego las piedras mas superficiales.




Existe además otro factor a considerar en la aparición de sólidos abrasivos: que dichos solidos provengan de la unidad de producción (áridos provenientes del barrido de pisos, cáscara de huevo, polvos generados en el desbaste de superficies, etc.)


Una mala caracterización del liquido a tratar, seguido de una toma de decisiones errónea pueden generar un desgaste prematuro de algunos elementos, lo que disminuye la eficiencia de las bombas.-

viernes, 29 de marzo de 2019

ACUMAR tendrá un nuevo régimen de control para las industrias en el Riachuelo


La Autoridad de Cuenca alcanzó una nueva norma que evita superposiciones de autoridades de aplicación y largos tiempos administrativos que dificultaban la gestión de los establecimientos radicados en la Cuenca.

Con la resolución 12/2019, publicada en el Boletín Oficial, ACUMAR tendrá nuevos procedimientos, definiciones conceptuales y mecanismos de adecuación ambiental que nos permitirán un mejor y mayor control sobre los establecimientos radicados en nuestro territorio.
Además, endurecerá las sanciones para los infractores, con multas que van desde los 5 mil pesos hasta casi 6 millones, y que harán que este nuevo régimen sea más justo y equilibrado teniendo en cuenta parámetros claves como el Nivel de Incidencia Ambiental (un nuevo concepto que le permite a la Autoridad de Cuenta ordenar la real incidencia de los establecimientos sobre el río), la reincidencia, la dimensión del establecimiento y la naturaleza de la infracción.

Con respecto a los Planes de adecuación, establece tres categorías definidas por su duración -cada una con sus restricciones y especificaciones- además de posibilitar la presentación de planes aprobados por otras autoridades de aplicación, algo que permite llevar un registro pormenorizado de los administrados que lleven adelante estas acciones, reduce tiempos y costos en la gestión.
Todo este conjunto de modificaciones en la normativa de fiscalización y control, la tornan flexible y dinámica dándole una capacidad de respuesta a ACUMAR acorde a la realidad industrial de la Cuenca, un territorio en constante evolución y desarrollo. Es un paso más en el desarrollo y actualizaciones de las estrategias que lleva adelante ACUMAR para lograr un abordaje sistémico en el paradigma del eje de control industrial.
Mapa de Alertas
El nuevo régimen de fiscalización crea un Mapa de Alertas, en el cual los establecimientos deberán informar las modificaciones significativas, las emergencias y los vuelcos discontinuos y periódicos. Este mapa, una vez reglamentado, se visualizará en una plataforma online disponible a toda la población.

Fuente: www.acumar.gob.ar