lunes, 10 de agosto de 2026

7 parámetros clave para controlar una planta de tratamiento de efluentes

 El control de una planta no debería limitarse al efluente final. Analizar el ingreso y la salida permite conocer la carga contaminante, evaluar la eficiencia y detectar desviaciones.

 1. DQO – Demanda Química de Oxígeno
Mide la cantidad de materia oxidable presente. Es un indicador fundamental de la carga contaminante y permite evaluar la eficiencia del tratamiento.

2. DBO₅ – Demanda Bioquímica de Oxígeno
Indica la cantidad de materia orgánica biodegradable. Es clave para evaluar los procesos biológicos.

3. SST – Sólidos Suspendidos Totales
Mide las partículas sólidas suspendidas en el agua. Permite evaluar la remoción de sólidos y detectar sedimentación o arrastre hacia el efluente final.

4. Nitrógeno Total
Permite conocer la carga nitrogenada. Su seguimiento es fundamental cuando existen procesos de nitrificación y desnitrificación o requisitos específicos para el vuelco. Junto con el fósforo, es responsable de los fenómenos de eutrofización.

5. Fósforo Total
Determina la concentración de fósforo. Su control permite evaluar la remoción de nutrientes y prevenir la eutrofización en los cuerpos receptores.

 6. pH
Indica el grado de acidez o alcalinidad. Es fundamental para el correcto funcionamiento de los procesos químicos y biológicos y para verificar las condiciones del efluente tratado.

7. SSEE – Sustancias Solubles en Éter Etílico
Determina sustancias extraíbles mediante éter etílico, asociadas principalmente a grasas, aceites y otros compuestos orgánicos. Es relevante en efluentes industriales y permite evaluar los procesos de separación y tratamiento.

📊 ¿Por qué analizarlos en el ingreso y en la salida?

Porque no alcanza con conocer la concentración del contaminante en el efluente final. Comparar ambos puntos permite determinar la eficiencia de remoción, conocer variaciones en la carga de ingreso y detectar problemas en la planta.

🔬 Medir → comparar → analizar → corregir.

Un adecuado programa de monitoreo permite tomar decisiones basadas en datos y mantener un tratamiento eficiente, estable y ambientalmente responsable.




 

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miércoles, 12 de octubre de 2022

Tamiz estático autolimpiante

 

TAMIZ ESTÁTICO AUTOLIMPIANTE (TEA)

El Tamiz Estático Autolimpiante (TEA) puede ser usado en una variada gama de aplicaciones industriales, tales como: retención de sólidos contaminantes en el tratamiento de aguas residuales, espesamiento de suspensiones (producción de almidones), etc.

  • Criaderos de Animales
  • Frigoríficos
  • Curtiembres
  • Efluentes municipales
  • Fruticultura
  • Minería
  • Papel y Pulpa
  • Vitivinícola
  • Maltería



Ventajas:

Puede reemplazar a equipos que requieren una inversión, un costo de operación y mantenimiento mayores.

  • Construcción en AISI 304/316
  • Sin partes móviles lo que disminuye el costo de operación y mantenimiento
  • Sistema Autolimpiante de Toberas Posteriores (Opcional)
  • Alta eficiencia de separación

Permite tratar caudales desde 5 m3/h hasta 150 m3/h y la abertura de la ranura de pasaje del líquido puede variar entre 0.5 mm y 2 mm.

Funcionamiento:

El agua a tratar, ingresa en la cámara de alimentación del equipo, donde la turbulencia mantiene los sólidos en suspensión, y desborda en su parte superior a través de un vertedero, sobre la malla curvada que está conformada por perfiles de sección triangular.

Los perfiles se disponen en forma perpendicular al flujo, permitiendo la descarga de pequeñas láminas líquidas que eliminan en forma progresiva el agua de la solución, que es recibida en la cámara de descarga.

Los sólidos quedan retenidos sobre la malla y se deslizan hacia la parte inferior liberando el agua libre residual, para finalmente ser descargados a una tolva de acumulación.

Material:

El material estándar de fabricación de los equipos es acero inoxidable AISI 304 o AISI 316.

Mas info en Tamices

www.ingenovaargentina.com.ar

jueves, 11 de noviembre de 2021

Aireadores sumergibles Novajet

 Los equipos NovaJet son aireadores sumergibles y el principio de funcionamiento de estos se basa en bombeo del líquido a tratar a través de un eductor, donde se realiza la transferencia de oxígeno desde el aire inyectado al efluente tratado.


Novajet 22T
Novajet 22T



Estos equipos, al estar sumergidos, son ideales para la colocación en tanques compensadores y reactores aerobios. Son equipos livianos, fáciles de instalar y reparar.

El caudal de inyección de aire es fácilmente controlable, regulando la válvula instalada en el caño de succión, pudiendo cerrar completamente el ingreso para utilizarlo de esta forma como agitador.

 

Los modelos de hasta 2 CV son livianos y no llegan a los 20 Kg el equipo completo, facilitando así el manejo.

Las potencias van desde 1 CV, hasta 7,5 CV, potencias menores se pueden proveer con motores monofásicos.

 

Novajet 30T

El caudal de O2 inyectado aproximadamente es de unos 2 KgO2 por hora, para un aireador de 2 CV. Estos equipos aireadores pueden trabajar hasta una profundidad de 4 metros.

 

En el siguiente link podrá ver un equipo de 2 CV en funcionamiento a 3,5 metros de profundidad.: 



Para equipos de 1 CV a 2 metros de profundidad, el caudal de aire inyectado es de 2,9 KgO2 por hora medidos en un ensayo. En el siguiente link se puede ver en funcionamiento el equipo de 1 CV monofásico:



Estos equipos aireadores (o aereadores) se pueden adaptar para trabajar con una bomba externa, realizando las modificaciones necesarias, pudiendo utilizarse para recirculación y aireación de lagunas.

www.ingenovaargentina.com.ar

viernes, 8 de enero de 2021

viernes, 24 de abril de 2020

La gestión del Mantenimiento en la industria


Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o instalación para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservación, funcionamiento y rendimiento.
Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:
  1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservación de todos aquellos bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas y lubricaciones.
  2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y generando acciones que eviten la avería.
  3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza según datos entregados por los fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las funciones específicas. Mediante este tipo de mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averías. Con los exámenes periódicos o recambios que se efectúan rutinariamente se prolonga la vida útil de los equipos.
  4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder predecir anomalías en el desempeño de las tareas específicas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar alguna reparación en la máquina es posible elegir el mejor momento, es decir, el que produzca las menores pérdidas posibles.




Las técnicas utilizadas en el control pasan por realizar mediciones mas o menos complejas según el caso y las posibilidades de la empresa

COSTOS DE MANTENIMIENTO


Hay unos costos que son fácilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento, son :
  • COSTOS EXTERIORIZADOS
  • Materiales
  • Mano de obra
  • Servicios de terceros
Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algún tipo de mantenimiento.
  • COSTOS  OCULTOS
  • Lucro cesante por paradas
  • Accidentes por falla de equipo de seguridad.
  • Deterioro del ritmo de producción
  • Baja de la calidad de producto
  • Acortamiento de vida útil de equipo
  • Inmovilización de inventarios. 
Trabajar con MANTEMIENTO PREDICTIVO ayudar a reducir estos costos de mantenimiento


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