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Aireador Sumergible NovaJet 10M

Separadores por flotación (DAF) y sedimentación combinados

La flotación y sedimentación combinadas son operaciones unitarias utilizadas para separar partículas sólidas suspendidas, o líquido inmiscible disperso, de una fase líquida, y que posibilitan un pretratamiento ó tratamiento primario de alta eficiencia, ampliamente utilizado en industrias lácteas y frigoríficas.

Los equipos de esta etapa pueden ser rectangulares ó circulares.

La clarificación por flotación se efectúa poniendo en contacto el líquido a tratar con finas burbujas de gas (usualmente aire), con lo que se logran mayores velocidades ascensional y porcentajes de separación de las partículas.

La sedimentación se realiza en forma espontánea por acción de la gravedad, y logra separar la materia sólida fina, de mayor densidad que el agua, orgánica o no, del líquido a tratar.

Es un sistema simple, de bajo costo de mantenimiento, fácil de operar y de una excelente relación costo beneficio.Se emplea para separar grasas de industrias frigoríficas, lácteas, etc.

Debe tenerse en cuenta que toda la carga orgánica que se separa por medios mecánicos se refleja en una disminución de la energía eléctrica necesaria para incorporar el oxígeno para la degradación de la materia orgánica restante (recordar que por cada kilogramo de carga ingresada al sistema de tratamiento aerobio se necesitan aproximadamente unos 2 CV).

Para más información pueden visitar nuestra web www.ingenovaargentina.com.ar

Los materiales y la corrosión - Plantas en Acero al Carbono

La fabricación de plantas de tratamiento en chapa de acero al carbono, arenada y pintada con epoxy comparado con plantas construidas en acero inoxidable o en Hormigón pueden significar un ahorro muy importante en la inversión primaria, pero muy pocos tienen en cuenta el deterioro que se produce con paso del tiempo y el costo del mantenimiento.

Planta Instalada en 2012 - Mataderos

Planta Instalada en 2012 - Mataderos

El solo paso del tiempo, la exposición al agua y a los agentes atmosféricos genera un lento deterioro.

Un pH ácido genera una corrosión lenta y constante, disminuyendo la resistencia mecánica de la estructura. La oxidación transforma una chapa en un sinnúmero de laminillas de óxido de hierro.

También es muy importante tener en cuenta el tipo de efluente a tratar. En industrias alimenticias que descargan en los efluentes gran cantidad de carbohidratos, en el tiempo que demora el efluente desde la etapa productiva hasta el pozo compensador puede descender el pH a valores que producen un rápido ataque de las estructuras metálicas.

Sedimentador Secundario Instalado en 2014

Equipo DAF instalado en 2013 construido en Acero Inoxidable

Equipos fabricados en Acero Inoxidable perduran en el tiempo sin sufrir deterioros.

Por lo que es muy importante evaluar la inversión inicial y tener en cuenta que periódicamente se deberá realizar un mantenimiento para lograr que los equipos tengan un vida media que permita su amortización.
Se debe considerar también, que durante el periodo de mantenimiento la planta no estará operable por varios días, ya que se debe vaciar,  arenar, reparar si es necesario, y pintar con epoxi.
Terminado los trabajos de mantenimiento se deberá nuevamente alcanzar el estado de régimen del proceso biológico.

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La importancia de operar bien la planta de tratamiento

Un estudio realizado por la EPA  (*) a principios de los 1980 indica que más del 50% de las plantas de tratamiento habían fallado en alcanzar los límites de descarga permitidos. Esos informes indican que el mayor factor limitante en el rendimiento de dichas plantas es la falta de operadores entrenados.

Esto fue solucionado creando centros de capacitación, promoviendo la capacitación en el lugar y publicando notas (Notes on Activated Sludge Process Control) que fueron un recurso imprescindible en la formación del personal.

En dichas notas se hace hincapié en reglas y observaciones  prácticas que son fundamentales para mejorar el rendimiento de la planta de tratamiento de efluentes. Las reglas y observaciones sueles ser:

-          Control del volumen de lodo biológico

-          Control de oxígeno disuelto

-          Edad del Lodo biológico

-          Caudales de recirculación

-          Etc.

Estos parámetros y otros más son importantes para la normal operación de las plantas. Una buena capacitación al personal y contar con los elementos necesarios para realizar los controles permite una buena operación de las plantas de tratamiento.

(*) NOTES ON ACTIVATED SLUDGE PROCESS CONTROL

Prepared By: State of Maine

Department of Environmental Protection

Studies in the early 1980’s by the United States Environmental Protection Agency (EPA), the Water Pollution Control Federation (WPCF), and the General Accounting Office (GAO), indicate that 50 percent or more of the wastewater treatment facilities nationwide were failing to meet their discharge permit requirements. Those reports cited the lack of adequate training for operators as a major factor limiting the performance of these facilities.

Modificación límites de vuelco Acumar

En el mes de Marzo, el Acumar publicó una nueva resolución en la cual modifica los límites de vertido de sustancias contaminantes en río y en cloaca.

La resolución es la Nro 46 del año 2017: http://www.acumar.gov.ar/normativa/184/resolucion-4617

La resolución entra en vigencia a partir del día siguiente a su publicación a excepción de la "TABLA CONSOLIDADA DE LIMITES ADMISIBLES DE VERTIDO DE EFLUENTES LÍQUIDOS". El Acumar dará a conocer una nueva resolución para determinar los plazos progresivos.

Dentro de las modificaciones consideramos como las más importantes:

- DBO: Reduce el límite de vuelco a río a 30 mg/l

- DQO: Reduce el límite de vuelco a río a 125 mg/l

- Fósforo total: aumenta el límite de vuelco a río a 5 mg/l

- Cloro libre: aumenta el límite de vuelco a río a 1 mg/l

- Coliformes fecales: reduce el valor límite de vuelco a río a 500 UFC/100 ml

- pH: Rango de 6,5 a 9 Uph

En el Anexo 1 de la citada resolución figura la tabla consolidada de límites admisibles. La misma aún no entró en vigencia, y la Presidencia mediante una resolución determinará los plazos progresivos y la forma de cumplimiento.

Parte de la tabla del Anexo 1

Hacer clic en LINK para acceder al anexo 1

Si bien la tabla de límites admisibles no entró en vigencia, consideramos que es importante controlar los parámetros que han sufrido modificaciones, en especial en aquellas plantas que estaban trabajando prácticamente en el límite permitido o en aquellas que se hallan en construcción.

Ingenova Argentina, ya se encuentra trabajando en mejorar el rendimiento de las plantas que se ven afectadas por dichas modificaciones.Si su planta de tratamiento se encuentra en la cuenca de Matanza - Riachuelo, atenderemos cualquier consulta que nos desee realizar. 

El Mantenimiento en la Industria

El mantenimiento en la industria no deber ser visto como un gasto sino como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad y la eficiencia en la producción.

Actualmente, en la mayoría de las empresas, el mantenimiento apunta a solucionar fallas, cuando en realidad se trata no solo en solucionarlas sino en prevenirlas. Prevenir las fallas es una ventaja que garantiza la eficiencia de la producción, mejorando la competitividad

El mantenimiento tiene como objetivo:

1. Garantizar el funcionamiento de las instalaciones sin salidas de régimen y paradas imprevistas.

2. Evitar el deterioro prematuro de los equipos.

3. Conseguir estos objetivos a un costo razonable.

Para llevar a cabo esta tarea se requiere personal entrenado y calificado.

El mantenimiento se puede clasificar:

 1.CORRECTIVO: se realiza para corregir los defectos. Este tipo de mantenimiento se realiza  cuando se produce una falla o avería imprevista en un equipo, durante el funcionamiento del mismo, que debe repararse lo más pronto posible para evitar una pérdida en la productividad de una planta. Para eso, es necesario contar con personal capacitado, repuestos a disposición y documentación técnica para lograr reparar los equipos a tiempo y forma y evitar asi una pérdida en la productividad.

2. PREDICTIVO: está basado en la inspección para determinar el estado y el normal funcionamiento de los equipos mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado del mismo. Esta inspección se realiza a intervalos regulares para prevenir fallas y sus consecuencias. Se identifican variables físicas como la temperatura, la presión, la vibración, etc que varían de acuerdo al estado del equipo.. Es el mantenimiento más técnico y avanzado que requiere de conocimientos analíticos y técnicos y a menudo necesita de equipos con alta tecnología. Uno de estos instrumentos es la cámara termográfica, la que permite realizar este tipo de mantenimiento con el equipo en producción, sin necesidad de detener el equipo y/o la producción.

3. PREVENTIVO: se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Lo más recomendable es llevar adelante una estrategia de mantenimiento continuo, principalmente predictivo, que asegure el máximo beneficio para la producción.

Consulte en nuestra página web otros beneficios del mantenimiento predictivo mediante la termografía infrarroja donde además podrá descargar un informe típico de un ensayo realizado.

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Aireadores para Tratamiento de Efluentes

Los sistemas biológicos aerobios para el tratamiento de efluentes líquidos necesitan el suministro de oxígeno para que los microorganismos puedan oxidar la materia orgánica, es decir la carga que contamina el agua, hasta CO2 y H2O. Los aireadores tienen por objeto suministrar el oxígeno necesario y mantener un grado de agitación que asegure una buena mezcla del sistema.

¿Qué condiciones deben cumplir estos sistemas de aireación?

El mecanismo de transferencia del oxígeno puede ser explicado por el modelo de las dos películas, donde la hipótesis sugiere que la resistencia que regula la velocidad de transferencia se halla en la fase líquida.

La ecuación que representa la velocidad de transferencia de oxígeno, según este modelo, es:

dMO2/dt  = -DO2. A. dCO2/dx

donde:

MO2 = masa de Oxígeno en (kg)

t = tiempo en (h)

DO2 = Coeficiente de difusión de oxígeno en (m2/h)

A = Área superficial de contacto entre el gas y el líquido (m2)

CO2 = Concentración de Oxígeno disuelto en (kg/m3)

x = distancia hasta la interface gas liquido (m)

Realizando algunas simplificaciones se puede expresar la ecuación anterior, del siguiente modo:

dCO2/dt = kl.a.(Cs-Cl)

donde:

dCO2/dt = Variación de la concentración de oxígeno respecto al tiempo

kl = Coeficiente de transferencia (m/h)

a = Área específica de intercambio (m2/m3)

Cs = Concentración de saturación en la película

Cl = concentración en el seno del líquido

A partir de esta expresión matemática, se infiere, que la variación de la concentración de oxígeno respecto al tiempo es proporcional a:

·    La diferencia  de concentración, es decir si el líquido está cerca de la saturación  la velocidad de transferencia será menor.

·      Al área de intercambio gas líquido (a mayor área mejor transferencia).

·      Al espesor de la película (menor espesor mayor transferencia).

Estos dos últimos puntos nos indican que es fundamental un buen diseño del aireador, para lograr un grado de agitación tal que disminuya el espesor de la película líquida y aumente el área de transferencia.

El aumento del área va a depender del tipo de aireador que hayamos elegido, si es un sistema superficial se deberá lograr que las gotas de líquido sean pequeñas, y si es un sistema sumergido (difusores, eductores, aireadores rápidos, etc.) se deberá lograr que las burbujas sean muy pequeñas.

Resumiendo, sea cual fuere el sistema de aireación elegido, este debe maximizar el área de intercambio y disminuir el espesor de la película, lo que se consigue con una buena agitación.

Además es necesario mantener los flóculos en suspensión y lograr un íntimo contacto entre la fase líquida, que tiene el oxígeno disuelto, y los microorganismos, que se encuentran agrupados en los flóculos, para que estos puedan consumir el oxígeno.
Si los flóculos no se mantienen en suspensión y sedimentan, la capa de lodo que se acumula en en fondo del reactor, después de consumir el oxígeno disponible, fermenta generando malos olores.
Sin embargo una agitación excesiva podría romper los flóculos, en desmedro de la etapa de sedimentación, lo que pone un límite a la intensidad de la agitación.

En el siguiente vídeo, se puede ver que nuestros aireadores generan finas burbujas aumentando la eficiencia de la transferencia de oxígeno al líquido tratado.

Para mas información puede visitar la web: 

http://www.ingenovaargentina.com.ar/aireadores.html