7 parámetros clave para controlar una planta de tratamiento de efluentes

 El control de una planta no debería limitarse al efluente final. Analizar el ingreso y la salida permite conocer la carga contaminante, evaluar la eficiencia y detectar desviaciones.

 1. DQO – Demanda Química de Oxígeno
Mide la cantidad de materia oxidable presente. Es un indicador fundamental de la carga contaminante y permite evaluar la eficiencia del tratamiento.

2. DBO₅ – Demanda Bioquímica de Oxígeno
Indica la cantidad de materia orgánica biodegradable. Es clave para evaluar los procesos biológicos.

3. SST – Sólidos Suspendidos Totales
Mide las partículas sólidas suspendidas en el agua. Permite evaluar la remoción de sólidos y detectar sedimentación o arrastre hacia el efluente final.

4. Nitrógeno Total
Permite conocer la carga nitrogenada. Su seguimiento es fundamental cuando existen procesos de nitrificación y desnitrificación o requisitos específicos para el vuelco. Junto con el fósforo, es responsable de los fenómenos de eutrofización.

5. Fósforo Total
Determina la concentración de fósforo. Su control permite evaluar la remoción de nutrientes y prevenir la eutrofización en los cuerpos receptores.

 6. pH
Indica el grado de acidez o alcalinidad. Es fundamental para el correcto funcionamiento de los procesos químicos y biológicos y para verificar las condiciones del efluente tratado.

7. SSEE – Sustancias Solubles en Éter Etílico
Determina sustancias extraíbles mediante éter etílico, asociadas principalmente a grasas, aceites y otros compuestos orgánicos. Es relevante en efluentes industriales y permite evaluar los procesos de separación y tratamiento.

📊 ¿Por qué analizarlos en el ingreso y en la salida?

Porque no alcanza con conocer la concentración del contaminante en el efluente final. Comparar ambos puntos permite determinar la eficiencia de remoción, conocer variaciones en la carga de ingreso y detectar problemas en la planta.

🔬 Medir → comparar → analizar → corregir.

Un adecuado programa de monitoreo permite tomar decisiones basadas en datos y mantener un tratamiento eficiente, estable y ambientalmente responsable.

 

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Tamiz estático autolimpiante

 

TAMIZ ESTÁTICO AUTOLIMPIANTE (TEA)

El Tamiz Estático Autolimpiante (TEA) puede ser usado en una variada gama de aplicaciones industriales, tales como: retención de sólidos contaminantes en el tratamiento de aguas residuales, espesamiento de suspensiones (producción de almidones), etc.

• Criaderos de Animales
• Frigoríficos
• Curtiembres
• Efluentes municipales
• Fruticultura
• Minería
• Papel y Pulpa
• Vitivinícola
• Maltería

Ventajas:

Puede reemplazar a equipos que requieren una inversión, un costo de operación y mantenimiento mayores.

• Construcción en AISI 304/316
• Sin partes móviles lo que disminuye el costo de operación y mantenimiento
• Sistema Autolimpiante de Toberas Posteriores (Opcional)
• Alta eficiencia de separación

Permite tratar caudales desde 5 m3/h hasta 150 m3/h y la abertura de la ranura de pasaje del líquido puede variar entre 0.5 mm y 2 mm.

Funcionamiento:

El agua a tratar, ingresa en la cámara de alimentación del equipo, donde la turbulencia mantiene los sólidos en suspensión, y desborda en su parte superior a través de un vertedero, sobre la malla curvada que está conformada por perfiles de sección triangular.

Los perfiles se disponen en forma perpendicular al flujo, permitiendo la descarga de pequeñas láminas líquidas que eliminan en forma progresiva el agua de la solución, que es recibida en la cámara de descarga.

Los sólidos quedan retenidos sobre la malla y se deslizan hacia la parte inferior liberando el agua libre residual, para finalmente ser descargados a una tolva de acumulación.

Material:

El material estándar de fabricación de los equipos es acero inoxidable AISI 304 o AISI 316.

Mas info en Tamices

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Feliz 2022

Nuestros mejores deseos para este 2022 que comienza.

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Aireadores sumergibles Novajet

 Los equipos NovaJet son aireadores sumergibles y el principio de funcionamiento de estos se basa en bombeo del líquido a tratar a través de un eductor, donde se realiza la transferencia de oxígeno desde el aire inyectado al efluente tratado.

Novajet 22T

Estos equipos, al estar sumergidos, son ideales para la colocación en tanques compensadores y reactores aerobios. Son equipos livianos, fáciles de instalar y reparar.

El caudal de inyección de aire es fácilmente controlable, regulando la válvula instalada en el caño de succión, pudiendo cerrar completamente el ingreso para utilizarlo de esta forma como agitador.

 

Los modelos de hasta 2 CV son livianos y no llegan a los 20 Kg el equipo completo, facilitando así el manejo.

Las potencias van desde 1 CV, hasta 7,5 CV, potencias menores se pueden proveer con motores monofásicos.

 

Novajet 30T

El caudal de O2 inyectado aproximadamente es de unos 2 KgO2 por hora, para un aireador de 2 CV. Estos equipos aireadores pueden trabajar hasta una profundidad de 4 metros.

 

En el siguiente link podrá ver un equipo de 2 CV en funcionamiento a 3,5 metros de profundidad.: 

Para equipos de 1 CV a 2 metros de profundidad, el caudal de aire inyectado es de 2,9 KgO2 por hora medidos en un ensayo. En el siguiente link se puede ver en funcionamiento el equipo de 1 CV monofásico:

Estos equipos aireadores (o aereadores) se pueden adaptar para trabajar con una bomba externa, realizando las modificaciones necesarias, pudiendo utilizarse para recirculación y aireación de lagunas.

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Feliz 2021

 Nuestros mejores augurios para este año que comienza.

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La gestión del Mantenimiento en la industria

Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o instalación para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservación, funcionamiento y rendimiento.

Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:

1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservación de todos aquellos bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas y lubricaciones.
2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y generando acciones que eviten la avería.
3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza según datos entregados por los fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso, repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las funciones específicas. Mediante este tipo de mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averías. Con los exámenes periódicos o recambios que se efectúan rutinariamente se prolonga la vida útil de los equipos.
4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder predecir anomalías en el desempeño de las tareas específicas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar alguna reparación en la máquina es posible elegir el mejor momento, es decir, el que produzca las menores pérdidas posibles.

Las técnicas utilizadas en el control pasan por realizar mediciones mas o menos complejas según el caso y las posibilidades de la empresa

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Hay unos costos que son fácilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento, son :

• COSTOS EXTERIORIZADOS
• Materiales
• Mano de obra
• Servicios de terceros

Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algún tipo de mantenimiento.

• COSTOS  OCULTOS
• Lucro cesante por paradas
• Accidentes por falla de equipo de seguridad.
• Deterioro del ritmo de producción
• Baja de la calidad de producto
• Acortamiento de vida útil de equipo
• Inmovilización de inventarios. 

Trabajar con MANTEMIENTO PREDICTIVO ayudar a reducir estos costos de mantenimiento


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Feliz 2020

Bioreactores

Un bio-reactor es un equipo mediante el cual se busca mantener ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno y sustrato, etcétera) para el organismo que se cultiva o sustancia química que se produce.

En un proceso aerobio, la transferencia de oxígeno es fundamental para lograr un óptimo rendimiento. La concentración de saturación del oxígeno en agua pura es muy baja, alrededor de los 10 mg/L, y menos aún  en caldos fermentados. La transferencia de oxígeno usualmente se facilita mediante la agitación, que también se requiere para mezclar los nutrientes y mantener la temperatura homogénea. Sin embargo, existen límites para la velocidad de agitación, debido tanto al alto consumo de energía (que es proporcional al cubo de la velocidad del agitador) como al daño ocasionado a los organismos debido a un esfuerzo de corte excesivo.

            La agitación es necesaria para

1-      incrementar la velocidad de transferencia de oxígeno desde las burbujas de aire al medio líquido

2-      aumentar la velocidad de transferencia de oxígeno y nutrientes desde el medio a las células.

3-      impedir la formación de agregados celulares.

4-      aumentar la velocidad de transferencia de productos metabólicos de las células al medio.

5-      aumentar la transferencia de calor entre el medio y las superficies de refrigeración del fermentador.

Las etapas en la manufactura de productos en la tecnología de bio-procesos son, esencialmente, similares independientemente del organismo utilizado, del medio elegido y del producto buscado.

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Biodigestor anaerobio para tratamiento de efluentes en la industria cervecera.

Los tratamientos anaerobios son los recomendados para el tratamiento de los efluentes de la industria cervecera porque bajan en forma muy eficiente la carga orgánica sin el gasto de energía que requiere un tratamiento con lodos activados. Además los tiempo de retención hidráulico son bajos, lo que disminuye el volumen de los reactores y por lo tanto la inversión inicial.

Reactor anaerobio en industria alimenticia

En promedio se generan 2.2 a 6.1 litros de efluente por litro de cerveza fabricada, dependiendo de los procesos empleados, con una DQO que varía entre 1800 y 5900 mg/L.

Los rendimientos logrados, en la disminución de la carga orgánica, pueden alcanzar el 90 % en condiciones óptimas de operación, lo que posibilita el vuelco a la red cloacal en forma directa.

Están construidos en polietileno roto moldeado con accesorios internos en PVC y se pueden ampliar en forma modular acompañando el crecimiento de la empresa.

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El deterioro de las bombas debido a las piedras

Piedras, el terror de las bombas

Normalmente, los proveedores de bombas sumergibles, dan, entre otros datos técnicos, el denominado pasaje de sólidos, indicando el diámetro de la esfera que puede ser "bombeada" sin que el equipo sufra daño alguno.
Sin embargo, en la práctica las turbinas sufren daño debido a la abrasividad de los sólidos que se suelen encontrar en las diferentes cámaras y etapas de las plantas de tratamiento.
Las piedras, y otros objetos (como tuercas, bulones, clavos, llaves fijas, etc.) son aspirados junto con el liquido en tratamiento y, con mucha suerte, son expelidos por el extremo de la cañería, después de rozar alguna que otra parte del equipo.
Ese pequeño roce normalmente no causa daño, pero reiterados sucesos pueden producir daños mayores.

Las piedras, la arena y los sólidos en general, suelen tener dos orígenes: externo e interno.
El externo es la caída accidental de algún objeto (los áridos, tuercas, llaves, etc. son los mas habituales).
El origen interno es el desprendimiento de  piedras y arena del hormigón debido a un pH no controlado.
Si el pH del líquido tratado baja demasiado (se considera que para valores inferiores a 6 el hormigón sufre un lento ataque), este comienza a disolver lentamente la masa, liberando primeramente la arena y luego las piedras mas superficiales.

Existe además otro factor a considerar en la aparición de sólidos abrasivos: que dichos solidos provengan de la unidad de producción (áridos provenientes del barrido de pisos, cáscara de huevo, polvos generados en el desbaste de superficies, etc.)

Una mala caracterización del liquido a tratar, seguido de una toma de decisiones errónea pueden generar un desgaste prematuro de algunos elementos, lo que disminuye la eficiencia de las bombas.-

ACUMAR tendrá un nuevo régimen de control para las industrias en el Riachuelo

La Autoridad de Cuenca alcanzó una nueva norma que evita superposiciones de autoridades de aplicación y largos tiempos administrativos que dificultaban la gestión de los establecimientos radicados en la Cuenca.

Con la resolución 12/2019, publicada en el Boletín Oficial, ACUMAR tendrá nuevos procedimientos, definiciones conceptuales y mecanismos de adecuación ambiental que nos permitirán un mejor y mayor control sobre los establecimientos radicados en nuestro territorio.

Además, endurecerá las sanciones para los infractores, con multas que van desde los 5 mil pesos hasta casi 6 millones, y que harán que este nuevo régimen sea más justo y equilibrado teniendo en cuenta parámetros claves como el Nivel de Incidencia Ambiental (un nuevo concepto que le permite a la Autoridad de Cuenta ordenar la real incidencia de los establecimientos sobre el río), la reincidencia, la dimensión del establecimiento y la naturaleza de la infracción.

Con respecto a los Planes de adecuación, establece tres categorías definidas por su duración -cada una con sus restricciones y especificaciones- además de posibilitar la presentación de planes aprobados por otras autoridades de aplicación, algo que permite llevar un registro pormenorizado de los administrados que lleven adelante estas acciones, reduce tiempos y costos en la gestión.

Todo este conjunto de modificaciones en la normativa de fiscalización y control, la tornan flexible y dinámica dándole una capacidad de respuesta a ACUMAR acorde a la realidad industrial de la Cuenca, un territorio en constante evolución y desarrollo. Es un paso más en el desarrollo y actualizaciones de las estrategias que lleva adelante ACUMAR para lograr un abordaje sistémico en el paradigma del eje de control industrial.

Mapa de Alertas

El nuevo régimen de fiscalización crea un Mapa de Alertas, en el cual los establecimientos deberán informar las modificaciones significativas, las emergencias y los vuelcos discontinuos y periódicos. Este mapa, una vez reglamentado, se visualizará en una plataforma online disponible a toda la población.

Fuente: www.acumar.gob.ar

Equipo DAF - Tratamiento primario

Equipo de separación primaria tipo DAF instalado en industria alimenticia de Barracas Capital Federal.

La separación y flotación combinadas reduce DBO, DQO y SSEE. En algunos casos se ha logrado reducir hasta en un 50% el valor de DBO reduciendo así el tratamiento biológico posterior.

Sin Tratar - Tratado

Mas info en https://www.ingenovaargentina.com.ar/daf.html

Nuestros mejores deseos

Nuestro mejores deseos para el año entrante.

La importancia del Mantenimiento en la industria - Termografía Infrarroja

El mantenimiento predictivo en la industria no deber ser visto como un gasto sino como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la calidad y la eficiencia en la producción.

Muchas veces, el problema no se alcanza a ver, pero con la termografía infrarroja se pueden detectar anomalías, puntualizando el origen del problema y solucionar definitivamente el mismo.

Les mostramos algunos ejemplos:

Problema de ajuste de bornera en la fase R.

Excesiva temperatura en las tres fases. Producto de sobrecarga. Sección de cables chica.

Llave defectuosa. Problemas en la bornera de la fase S

Problemas en la disipación de calor en guardamotor de tablero de EE

El mantenimiento predictivo tiene como objetivo:

1. Garantizar el funcionamiento de las instalaciones sin salidas de régimen y paradas imprevistas.

2. Evitar el deterioro prematuro de los equipos.

3. Conseguir estos objetivos a un costo razonable.

Para llevar a cabo esta tarea se requiere personal entrenado y calificado.

Consulte en nuestra página web otros beneficios del mantenimiento predictivo mediante la termografía infrarroja donde además podrá descargar un informe típico de un ensayo realizado.

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Acumar endurece el control sobre las industrias

ACUMAR modificó el régimen de sanciones incorporando un artículo a la Resolución 377/2011 que regula la sanciones que se aplican a las industrias y establecimientos que no cumplen con la normativa ambiental vigente.

Hasta esta modificación aquellos establecimientos que vertían fueran de parámetro eran sancionados de manera administrativa con una clausura parcial o total y se los declaraba Agentes Contaminantes. A partir de esto comenzaban a correr sanciones monetarias, multas, ante el incumplimiento del Plan de Adecuación o la negativa frente a fiscalizaciones del organismo.

A partir de la sanción de la Resolución 278/2018 se incorpora un nuevo artículo que tipifica una nueva multa que se aplicará “en caso de que como resultado del análisis de la toma de muestra efectuada por ACUMAR al efluente líquido, se encuentren parámetros/analitos en incumplimiento a los límites admisibles”.

Se considerará el tipo de parámetro/analito en incumplimiento, según sea de bajo o alto impacto. A tal fin, se consideran de alto impacto los siguientes parámetros/analitos:

a. Cianuros destructibles por cloración

b. Cianuros totales

c. Aluminio

d. Arsénico

e. Bario

f. Boro

g. Cadmio

h. Cinc

i. Cobalto

j. Cobre

k. Cromo total

l. Cromo hexavalente

m. Hierro (soluble)

n. Manganeso (soluble)

o. Mercurio

p. Níquel

q. Plomo

r. Selenio

s. Sulfuros

t. Sustancias Fenólicas

u. Hidrocarburos Totales

El resto de los analitos previstos en la normativa aplicable se considerarán como de bajo impacto.

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Digestión anaerobia

Que es la digestión anaerobia?

Es una fermentación en la cual una comunidad de microorganismos de tipo anaerobio, se alimenta de materia orgánica y genera biogás y dióxido de carbono. Estos microorganismos se encuentran naturalmente en estiércol animal y en lodos de tratamiento de efluentes, entre otros. El biodigestor ó reactor anaerobio es el equipo en se realiza este proceso. Es importante saber que los microorganismos que se desarrollan son sensibles a los cambios bruscos en las condiciones, como temperatura y alimentación, por esto es importante controlar con lo que se "alimenta" al equipo buscando que los cambios sean progresivos.

Una modificación importante en alguna etapa del proceso puede afectar a las etapas posteriores, lo que puede ser muy laborioso de revertir o demandar mucho tiempo para ello, o incluso puede ser imposible de solucionar, lo que implica iniciar todo el proceso de nuevo.

La fermentación anaerobia no sucede en un solo paso, sino en etapas sucesivas, en las que los productos del metabolismo de los primeros microorganismos son aprovechados como alimento por los segundos y así sucesivamente, tal como se representa, muy simplificadamente, en el siguiente diagrama.

Fuente: INTI

Para que se cumplan satisfactoriamente las distintas etapas, los microorganismos necesitan un determinado tiempo, que puede variar según la temperatura del reactor, por lo que en los períodos invernales, la puesta en régimen puede prolongarse por mas tiempo ó incluso durante la normal operación del equipo el rendimiento puede verse disminuido.

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Sistema de Aireación por eductores

Las plantas de tratamiento de efluentes líquidos, en su mayoría, cuentan con una etapa aerobia donde se inyecta en el medio a tratar el oxígeno necesario para que los microorganismos aerobios puedan respirar y degradar la carga contaminante para depurar los efluentes.

Esta aireación puede realizarse con diferentes sistemas, entre los cuales se destacan los aireadores NovaJet, basados en la ecuación de Bernoulli.

Los aireadores NovaJet están compuestos por una bombas de entre 1 y 5,5 CV y un eductor que succiona aire atmosférico y lo mezcla con el efluente generando finas burbujas. Los mismos se pueden instalar sumergidos ó externos.

Estos aireadores son de fabricación nacional y se utilizan en plantas cloacales e industriales como frigoríficos, lácteas, etc.

El caudal de O2 inyectado aproximadamente es de unos 2 KgO2 por hora, para un aireador de 2 CV.

Para más información pueden visitar nuestra web  www.ingenovaargentina.com.ar/aireadores.html

Costos iniciales de la Planta de Tratamiento

En la vida útil de una Planta deTratamiento de Efluentes Líquidos (PTEL) los costes de construcción varían entre el 25 y el 35 % de los costes totales, mientras que, el resto (65-75 %), lo constituyen los costes de operación y mantenimiento (O&M).

Lo que nadie quiere señalar, es que cuando nos ahorramos un 1% en los costes de construcción, los costes de O&M se disparan entre un 5 y un 10 %.

Generalmente se busca minimizar los costes de construcción, lo que trae aparejado un aumento en los costos de O&M y muchos no los pueden asumir, por lo que  la PTEL acaba funcionando mal, o abandonada y fuera de servicio, al cabo de unos pocos años.

Incluso en aquellos casos en los que la empresa licita y ejecuta las obras, los costes de O&M están en segundo lugar. Incomprensiblemente, el área de finanzas tiene más preponderancia que el área técnica, que son los responsables de construir y, posteriormente operar y mantener estas plantas  de tratamiento. Como resultado los costes de O&M se disparan y la PTEL tiene que ser reformada, ampliada o reconstruida en pocos años. 

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Aireador Sumergible NovaJet 10M